現(xiàn)如今，汽車內(nèi)外飾件的加工，普遍使用激光標(biāo)刻工藝，對工件進(jìn)行激光刻蝕，達(dá)到紋理透光效果。激光標(biāo)刻工藝可以分為2D和3D激光兩種，那么二者的區(qū)別是什么呢？早期的2D激光標(biāo)刻工藝，是使用2D振鏡加裝場鏡的激光裝備，整個工作幅面的大小與焦距，由場鏡決定，所以加工范圍以小幅面及平面為主，比如按鍵、儀表盤等顯示圖標(biāo)；同時，2D振鏡校準(zhǔn)工作相對簡易，入門快。

近幾年，在消費升級的趨勢下，汽車的代步屬性逐步弱化，舒適性成為了選車型的第一要素，汽車內(nèi)外飾件也越來越追求個性化，朝著大尺寸和異形曲面發(fā)展，因此3D激光工藝開始用于汽車內(nèi)外飾件的標(biāo)刻。3D激光工藝是通過激光器與3D動態(tài)聚焦系統(tǒng)技術(shù)配合，在加工大尺寸和異形曲面時，3D動態(tài)聚焦系統(tǒng)的Z向軸，可以靈活的前后移動，瞬間聚焦補(bǔ)償，不受場鏡的限制，有更大的通光孔徑與幅面選擇，實現(xiàn)大幅面與異形曲面的一次性加工。3D激光在汽車的大曲面及貫穿式車燈、保險杠、內(nèi)外超大裝飾面板、中控、輪轂等工件標(biāo)刻中大量使用。

鑫鐳激光自主研發(fā)生產(chǎn)的汽車內(nèi)外飾件3D大幅面激光鐳雕設(shè)備，為汽車內(nèi)外飾件行業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇，與傳統(tǒng)工藝相比，它具有高效、環(huán)保、精確等優(yōu)點，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。